目前，粘土砂湿型用的自动造型机，利用气流进行砂充填的方式已经成为主流。尤其像我公司的水平分型无箱造型机，采用射砂的方式进行充填、高压进行压实，且能利用已有的模板，所以通用性较高。另外，从铸造工艺的角度来看，采用水平分型，无疑比垂直分型更能适应大部分的浇注工艺方式。
1、造型机的规格
下面以我公司的主流产品Z4252、Z5161、Z6171 系列全自动造型机,自动造型线,自动造型机,铸造机械,铸造设备,造型机,造型机生产线,自动造型线,造型线,砂箱套箱,水平造型机,铸造造型机,全自动无箱造型机,全自动无箱造型线,粘土砂生产线,粘土砂设备,粘土砂造型机,造型机厂家,造型,翻砂铸造,灰铁铸件,球墨铸铁为主，简单介绍其规格，如下表所示：
2、造型机的特点
1）采用气流填充，液压压实，压力均可调整，所以砂型强度高，尺寸误差小；
2）无散落砂；
3）砂型高度能够任意选择、设定；
4）有过量压实的安全回路，能充分保护模板；
5）原有的双面模板能够通用；
6）更换模板只需几分钟；
7）设有模板加热装置和振动回路，提高了砂型的离型性；
8）方便下芯；
9）避免了复杂的结构，使得拆卸、安装容易，刚度适当，消耗零件少，方便点检和维护保养；
10）精度高，造型机的错型量可以控制在0.25mm以内。
3、造型机的工作原理
将粘土砂通过压力空气射进有模具的砂箱内，液压力量通过下压板上、下箱中的砂挤压成型，并分型、合型后造出我们所需要的型体。
（1）模板（中箱）
只能使用双面模板，通过四个螺钉锁在中箱上。
（2）上下砂箱
上下箱间也分别设有定位销与定位套。
（3）造型
在此工位完成砂充填和压实。设置机身下方的活动夹紧装置上升，带动下压实箱，依次与下箱、模板、上箱合拢，并顶紧固定在机身上方的上压实箱。砂吹入充填紧实、排气后，上下压实箱体内藏的压实板在液压的高压作用下，对砂型进行压实。造型完成后，活动夹紧装置下降，砂型分别与上压实箱、模板、下压实箱脱离，上下砂型分别留在上下箱内，被装载在回转工作台的上下层。
（4）下芯
方便下芯，不会延长造型速度，能够保证高效率生产。
（5）合型
空的砂型升降机在此工位的底部，设置在机身上的举升机构上升，带动升降机与留有下砂型的下箱、上砂型的上箱合型，升至机身顶部限位板后，内藏在举升机构内的顶箱机构上升，让上箱、下箱分别与上砂型、下砂型脱离，举升机构下降，升降机连同合型的砂胎下降至底部导轨上，由造型线的推动装置推离造型机。
（5）清扫
完成合型后，清扫机构通过毛刷、吹气两种方式对上下箱进行清洁。
4、造型机的选择功能
由于设置了以下所述的各种附加的选择功能， 造型机能够更加便利地得以应用
（1）模板
可以将各模板设为不同的标识，将其铸型高度、预定造型数量等参数管理后储存起来，使用时，直接调用即可，并可随时修改各参数。
（2）浇口位置
将浇口位置限定在一个地方，对于多品种的模板在方案上是难以办到的，通常设定三四个地方，每个品种的浇口位置可进行变更。模板更换频率高时，指定的数个地方在压实板上均可安装浇口。
（3）铸型高度
根据产品，电脑设置铸型所需高度。
t;" >（4）下芯
方便下芯，不会延长造型速度，能够保证高效率生产。
（5）合型
空的砂型升降机在此工位的底部，设置在机身上的举升机构上升，带动升降机与留有下砂型的下箱、上砂型的上箱合型，升至机身顶部限位板后，内藏在举升机构内的顶箱机构上升，让上箱、下箱分别与上砂型、下砂型脱离，举升机构下降，升降机连同合型的砂胎下降至底部导轨上，由造型线的推动装置推离造型机。
